從熱處理過程的連續(xù)化、自動化及熱處理后鋼管表面質(zhì)量良好且無嚴重氧化鐵皮的角度考慮，采用中頻感應(yīng)加熱的方式對鋼管進行連續(xù)熱處理是最好的選擇。中頻感應(yīng)加熱熱處理具有產(chǎn)品質(zhì)量好、控制精度高、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、勞動條件好、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點，是一項值得推廣的技術(shù)。此外，中頻感應(yīng)淬火可以使構(gòu)件表面的氧化鐵皮很少且致密，致密的氧化層可以作為防護層，以防止構(gòu)件繼續(xù)受到氧化。
工藝設(shè)計：
選用Q345BH型鋼為試驗材料，通過中頻感應(yīng)加熱至臨界區(qū)溫度，并在爐內(nèi)保溫一定時間，使基體內(nèi)產(chǎn)生一定比例的奧氏體和鐵素體，在隨后的淬火冷卻過程中，奧氏體將向馬氏體轉(zhuǎn)變，生成基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼管。由于感應(yīng)加熱速度非常快，且加熱時間很短，故在淬火后可獲得晶粒極為細小的馬氏體或隱晶馬氏體。由于采用的淬火介質(zhì)為水，淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同，可能會出現(xiàn)或多或少的彎曲，所以鋼管在熱處理過程中，采用軸向旋轉(zhuǎn)的方式向前運行可以減小彎曲程度。
工藝研究結(jié)果表明：
1. 用中頻感應(yīng)加熱的方法可以開發(fā)出以普通熱軋和冷拔Q345BH型鋼為原料的雙相鋼無縫管，鋼管在感應(yīng)加熱設(shè)備上非常容易實現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝，進而獲得超細晶組織的雙相無縫鋼管。雙相無縫鋼管中馬氏體的細化主要是靠相變來實現(xiàn)的，而鐵素體的細化則靠再結(jié)晶來實現(xiàn)。合理地控制熱處理工藝，可以實現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布的納米級析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼無縫鋼管的開發(fā)是完全可行的。中頻感應(yīng)加熱方法對鋼管進行在線熱處理，可以靈活地調(diào)整工藝，特別適用于小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，并且效率高、無污染、可重復(fù)性強。但該工藝目前仍處于初始研發(fā)階段，有待于進行更為深入的研究和推廣應(yīng)用。
| 角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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| 角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
1．簡單斷面型鋼：
① 方鋼——熱軋方鋼、冷拉方鋼；
② 圓鋼——熱軋圓鋼、鍛制圓鋼、冷拉圓鋼；
③ 線材；
④ 扁鋼；
⑤ 彈簧扁鋼；
⑥ 角鋼——等邊角鋼、不等邊角鋼；
⑦ 三角鋼；
⑧ 六角鋼；
⑨ 弓形鋼；
⑩ 橢圓鋼。 2．復(fù)雜斷面型鋼：
① 工字鋼——普通工字鋼、輕型工字鋼；
② 槽鋼——熱軋槽鋼（普通槽鋼、輕型槽鋼）、彎曲槽鋼；
③ H型鋼（又稱寬腿工字鋼）；
④ 鋼軌——重軌、輕軌、起重機鋼軌、其他專用鋼軌；
⑤ 窗框鋼；
⑥ 鋼板樁；
⑦ 彎曲型鋼——冷彎型鋼、熱彎型鋼；
⑧ 其他。
二、型鋼中大、中、小型的劃分
工字鋼 高≥180mm 高＜180mm；
槽鋼 高≥180mm 高＜180mm；
等邊角鋼 邊寬≥160mm 邊寬50-140mm 邊寬20-45mm；
不等邊角鋼 邊寬≥160×100mm 邊寬140×90-50×32 mm 邊寬≤45×28 mm；
圓鋼 直徑≥90mm 直徑38-80mm 直徑10-36 mm；
方鋼 邊寬≥90mm 邊寬50-75 mm 邊寬10-25 mm；
扁鋼 寬≥120mm 寬60-100 mm 寬12-55 mm；
螺紋鋼 直徑≥40 mm 直徑10-36 mm；
鉚釘鋼 直徑10-22 mm；
其它 異型鋼、履帶板、鋼板樁等異型鋼。
